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機器人激光智能增材制造系統(tǒng)，是輝銳自主研發(fā)的以機器人為運動核心，可適應各種復雜結(jié)構(gòu)，和非標準零件的激光熔覆加工系統(tǒng)。該系統(tǒng)配置靈活多樣，根據(jù)客戶應用場景可配置不同規(guī)格的機器人，同時選配變位機、轉(zhuǎn)臺、滑臺以適應不同加工類型工件的激光熔覆加工及表面處理。

MobiMRO-2為輝銳自主研發(fā)的第二代移動式激光熔覆設(shè)備，其主要設(shè)計理念是為減少對客戶需求的響應時間，將激光熔覆所需的各部件分模塊集成，采用專用運輸車，送達客戶現(xiàn)場后，可快速組裝起來進行熔覆作業(yè)，完成后可快速拆卸并裝車返回，節(jié)省用戶的人工成本，拆卸成本，同時提高效率。

機器人滑軌熔覆設(shè)備是輝銳自主研發(fā)的基于工業(yè)六軸機器人和滑軌的大型修復及表面再制造系統(tǒng)，適用于工業(yè)大型零件的修復及表面強化。

內(nèi)孔激光熔覆設(shè)備具有高集成、高精度、高適應性優(yōu)勢，可以方便實現(xiàn)不同類型零件內(nèi)表面激光高效、高質(zhì)加工，具備傳統(tǒng)光學頭難以獲得的可達性，配合輝銳現(xiàn)有的超高速激光熔覆技術(shù)可完成油缸、立柱等產(chǎn)品的高速熔覆加工。

該設(shè)備是專為高精度、高質(zhì)量材料加工設(shè)計的激光送絲打印系統(tǒng)，集成于定制環(huán)境箱內(nèi)，確保加工過程在惰性氣體保護下進行。采用先進的雙激光系統(tǒng)，支持中間送絲，定位精度高達0.02mm。設(shè)備配備柔性密封結(jié)構(gòu)與CCD視覺熔池監(jiān)控，實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的加工。適用于能源電力、工程機械、模具刀具等領(lǐng)域，支持激光打印與送絲焊接等多種工藝，滿足多樣化加工需求。

輝銳自主研制的C636A超高速激光熔覆復合加工增材系統(tǒng)是一種集成車削、熔覆及鏡面加工的復合裝備。使軸類零件在一次裝夾定位后，即可順序完成增/減材工藝及鏡面加工，避免了多次裝夾帶來的圓跳動誤差問題，大幅提高了涂層的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。設(shè)備整體集成度更高，外觀更加美觀，操作性和可靠性更高。同時也有效減少了金屬粉末外溢，更有效的保護了生產(chǎn)環(huán)境，更有利于操作人員的身體健康。

機器人環(huán)境箱激光熔覆設(shè)備為我司自主研發(fā)的標準系列設(shè)備，適用于對水氧含量要求較高、高附加值產(chǎn)品的凈形成型與再制造修復，例如石油鉆具、模具等產(chǎn)品，也可用于金屬直接成型（3D打?。┲圃煨缕贰Ｔ摦a(chǎn)品系列已應用于鎳基高溫合金、鈦合金、鋁合金、鈷基合金以及高強鋼等金屬材料的增材修復與3D打印。配套開發(fā)的操作系統(tǒng)以及同軸視覺定位系統(tǒng)，使該設(shè)備在工業(yè)環(huán)境使用中可操作性與可靠性更趨成熟。

針對傳統(tǒng)工業(yè)型激光熔覆設(shè)備在學校、科研院所及粉末制造商行業(yè)應用痛點，輝銳技術(shù)團隊精心研發(fā)推出小體積、精細化、用粉量少的小型化高通量材料制備裝備——Metal+?one金屬直接能量沉積3D打印設(shè)備，特別適合科研實驗室環(huán)境下使用。

輝銳Metal+?系列3D打印設(shè)備是我司在金屬增材制造領(lǐng)域打造的核心拳頭產(chǎn)品，可實現(xiàn)多成分連續(xù)變化金屬合金材料的制備和成形打?。煌瑫r，可根據(jù)客戶實際需求專業(yè)化定制，適用于金屬材料批量化加工打??；除此之外，激光器可自由配置，主要部件全部自制，系統(tǒng)高度集成化，配置輝銳自主開發(fā)的專用定制化軟件，以及多種工藝包和附件，完全可滿足市場通用化需求。輔以搭配我司為客戶提供的專業(yè)、便捷、高效、優(yōu)質(zhì)、可靠的售前售中售后服務(wù)，該設(shè)備上市至今已贏得了廣大客戶的一致好評和認可。

   輝銳創(chuàng)新研發(fā)推出煤機熔覆專用設(shè)備，其具有集成度高、操作靈活、高功率、穩(wěn)定性高、熔覆的涂層質(zhì)量及生產(chǎn)效率高等特點，且性價比較高，完全可實現(xiàn)大軸類工件的熔覆/增材、代替電鍍等要求。同時輝銳在煤機行業(yè)已積累了多種高性能合金材料的激光增材工藝數(shù)據(jù)庫，故該設(shè)備一經(jīng)推出廣受客戶朋友青睞。

    輝銳在原有設(shè)備基礎(chǔ)上，創(chuàng)新研發(fā)推出新款移動式激光熔覆增材修復系統(tǒng)，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、高精度、可移動、抗高反、穩(wěn)定性高、操作靈活等特點，整體結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計，吊裝、運輸方便，小巧便捷、整體設(shè)計美觀，可快速組裝開展熔覆作業(yè)，性價比較高。設(shè)備采用PLC做為核心，可實現(xiàn)激光器、送粉器、機械手的集中控制，通過機器人示教器操作，實現(xiàn)各類工件表面激光熔覆和增材制造。

    輝銳最新研發(fā)的PortiLAM?便攜式激光智能增減材修復設(shè)備以其創(chuàng)新的設(shè)計和多功能性，滿足了工業(yè)復雜環(huán)境現(xiàn)場對高效、靈活修復技術(shù)的需求。該設(shè)備在提高生產(chǎn)效率、降低維護成本以及提升設(shè)備可靠性方面具有顯著優(yōu)勢。特別是在關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備的維護中，PortiLAM?優(yōu)秀的便攜性，配合高效、精準的修復方案，能夠提供快速響應，減少停機時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

該設(shè)備采用先進激光器與工業(yè)機器人，實現(xiàn)多軸聯(lián)動自動化加工。同時可根據(jù)客戶需求定制工裝和上下料裝置，實現(xiàn)自動化激光淬火及上下料功能。激光淬火工藝具有高功率密度、快速冷卻、無需冷卻介質(zhì)等優(yōu)勢，淬硬層均勻，硬度更高，工件變形小，易于控制加熱層深度和軌跡，特別適合高精度零件表面處理。激光淬火正逐步取代傳統(tǒng)感應淬火和化學熱處理工藝，成為工業(yè)領(lǐng)域的新選擇。

輝銳自研的大型金屬直接能量沉積3D打印設(shè)備，以激光融合同軸送粉技術(shù)為核心，按預設(shè)路徑層層堆積金屬粉末，實現(xiàn)金屬零件的無模具快速制造。設(shè)備集成惰性氣體密封艙、除塵系統(tǒng)、激光器、激光頭、機械運動機構(gòu)、送粉器及水冷機等，輔以路徑規(guī)劃、故障診斷、集成控制、工藝數(shù)據(jù)庫及仿真軟件，功能全面。該設(shè)備適用于大型復雜金屬結(jié)構(gòu)的敏捷制造及零件的精密修復，能夠顯著提升制造效率與靈活性，推動金屬加工行業(yè)向更高效、更智能的方向發(fā)展。

Metal+One?金屬直接能量沉積3D打印設(shè)備，是輝銳技術(shù)團隊針對傳統(tǒng)工業(yè)型激光熔覆設(shè)備的應用痛點，專為學校、科研院所及粉末制造商設(shè)計的小型化、精細化設(shè)備。它體積小巧，用粉量少，卻功能強大。通過配置的多路送粉器，可實現(xiàn)多種粉末的實時混粉，混合比例精確可控。設(shè)備搭載的高通量試驗軟件系統(tǒng)，支持一次性批量打印不同成分比例的材料樣塊，提升研究效率。
Metal+?one適用于鋼鐵、鋁合金等多種材料的成分篩選、性能研究及梯度材料研究，是科研實驗室環(huán)境下的理想工具。

基于玻璃模具沖頭的精細結(jié)構(gòu)與激光熔覆的定制需求，輝銳憑借其在該領(lǐng)域的深厚積累，創(chuàng)新推出了玻璃模具沖頭激光熔覆專機。該專機集高端配置、前沿技術(shù)于一身，搭載自研智能軟件，配備專用激光頭、噴嘴、送粉器等核心組件，確保精度與效率。五軸自動化數(shù)控平臺靈活應對各種規(guī)格沖頭，配套工藝精準匹配，實現(xiàn)工況下的穩(wěn)定全自動化作業(yè)，展現(xiàn)輝銳技術(shù)實力與創(chuàng)新成果。

截齒自動化激光熔覆設(shè)備是由輝銳自主研發(fā)，集成了直線模組、兩軸變位機及上下料裝置，專為工件多材料增材制造設(shè)計，適用于材料研究及表面涂層強化。該設(shè)備專為金屬直接成型與修復打造，能處理非活性金屬粉末，運用直接激光金屬增材制造技術(shù)。憑借高集成控制模塊、伺服電機驅(qū)動及粉末噴嘴，確保操作安全簡便、形狀控制精準且成形迅速。其開放式軟件架構(gòu)賦予控制系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整的高度自由，可靈活優(yōu)化以滿足嚴苛生產(chǎn)要求。整體而言，該設(shè)備集高效性、靈活性與精準度于一體，是材料研究與表面強化處理的理想選擇。