激光清洗技術(shù)是一種先進(jìn)的工藝過程，它利用高能激光束照射工件表面，使附著在表面的污物、銹斑或涂層瞬間蒸發(fā)或剝離。這一過程高效且迅速，能夠有效清除清潔對象表面的附著物或涂層，達(dá)到高度潔凈的效果。
激光、電子束和離子束統(tǒng)稱為高能束，它們的共同特點(diǎn)是在空間中傳輸時(shí)攜帶著極高的能量。通過聚焦，在焦點(diǎn)附近可得到104～1015W／cm2 功率密度的照射，是強(qiáng)度最高的熱源。激光以其高亮度、高方向性、高單色性和高相干性而著稱，這些特性使得激光清洗技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢。
在實(shí)際應(yīng)用中，通常使用與激光同軸的小孔噴嘴，將具有一定壓力的氣體吹送到清洗區(qū)域。這些氣體由輔助氣源提供，其主要功能在于防止激光鏡頭被飛濺物和煙塵污染，同時(shí)進(jìn)一步凈化工件表面，并增強(qiáng)激光與材料之間的熱作用，從而提升清洗效果。
提供工業(yè)產(chǎn)品表面清洗處理完整解決方案
綠色環(huán)保
不需使用任何化學(xué)藥劑
和清洗液
廢料易回收
清洗廢料主要為固體粉末
體積小
健康無危害
清洗廢煙容易吸收處理
低噪音
無二次污染
非接觸式清洗
無介質(zhì)殘留
不損傷基材
可實(shí)現(xiàn)選擇性清洗
避免基材損傷
維護(hù)成本低
易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作
無工作介質(zhì)消耗
激光清洗不使用任何化學(xué)溶劑或其他消耗品，對環(huán)境友好，
操作安全，優(yōu)勢明顯。
技術(shù)背景：
傳統(tǒng)的清洗方法包括機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法，它們在環(huán)境保護(hù)和高精度要求方面的應(yīng)用受到很大的限制。上世紀(jì)80年代，人們發(fā)現(xiàn)把高能量激光束聚焦后照射物品的被污染部位，使被照射的物質(zhì)發(fā)生振動(dòng) 、熔化 、蒸發(fā) 、燃燒等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程，可使污染物脫離物品表面，實(shí)現(xiàn)對表面污染物的清除，這就是激光清洗，它以自身許多優(yōu)點(diǎn)在眾多領(lǐng)域中逐步取代傳統(tǒng)清洗工藝。
行業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)原理：
脈沖激光器發(fā)生高能脈沖激光，并通過光纖傳導(dǎo)至整形模塊，由單軸或雙軸掃描振鏡反射后照射到工件表面的污垢層，對工件表面的銹、油漆、油污、氧化皮、鍍層等附著層產(chǎn)生汽化、光剝離、光分解、光振動(dòng)后實(shí)現(xiàn)清洗的目的。
行業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)原理
工業(yè)激光清洗原理
在汽車制造中，彎管梁作為關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件，其生產(chǎn)工藝涉及大量的焊接工序。然而，焊接完成后，焊道表面往往會(huì)形成一層氧化層。這一氧化層的存在對后續(xù)的電泳漆工序構(gòu)成了挑戰(zhàn)，不僅可能影響電泳漆層的均勻附著，還可能削弱涂層的整體質(zhì)量和耐久性，進(jìn)而影響汽車部件的使用壽命。
傳統(tǒng)上，依賴人工手動(dòng)打磨的方式來去除這些氧化層。這種方法雖然在一定程度上能夠達(dá)到去除效果，但存在諸多局限：一方面，人工打磨效率低下，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)線的快速節(jié)奏；另一方面，由于手工操作的差異性和不可控性，打磨質(zhì)量往往難以保持一致，這不僅影響了產(chǎn)品的外觀，更可能對其性能造成潛在影響。
鑒于此，引入激光清洗系統(tǒng)作為解決方案。該系統(tǒng)利用激光技術(shù)的高效、精準(zhǔn)特性，實(shí)現(xiàn)了對焊道表面氧化層的快速、有效去除。相比傳統(tǒng)的人工打磨方式，激光清洗不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，而且確保了打磨質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，從而有效保障了電泳漆層的整體質(zhì)量和產(chǎn)品的長期性能。
激光清洗技術(shù)已在各領(lǐng)域充分實(shí)踐，擁有廣泛應(yīng)用前景
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