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為客戶提供一站式激光熔覆技術(shù)整體解決方案

滿足客戶對先進制造技術(shù)的更高需求

輝銳超高速激光熔覆技術(shù)是一項先進且環(huán)保的再制造加工技術(shù),它顯著區(qū)別于普通激光熔覆工藝,在超高速激光熔覆過程中,粉末在離工件一定距離處被激光迅速熔化,并高速噴射到工件表面形成極薄的冶金層。其熔覆涂層冶金質(zhì)量高、稀釋率低、變形小、表面光潔度高,可在短時間內(nèi)完成大面積涂層的快速制備,熔覆層厚后按照工藝需求從0.1-0.25mm調(diào)整,對工件表面基本無損傷,可極大減少企業(yè)后續(xù)機加工成本,有效延長產(chǎn)品使用周期,為企業(yè)節(jié)省大量后期維修費用。


輝銳超高速激光熔覆技術(shù)更是進一步拓展了這一領(lǐng)域的應(yīng)用范圍,它能夠在零件表面制備大規(guī)模的不同成分涂層。這一創(chuàng)新性的能力使得我們有可能生產(chǎn)出在整個生命周期內(nèi)幾乎不會磨損的新型零件,為制造業(yè)帶來了革命性的變革。

設(shè)備維護保養(yǎng)
表面強化及改性
表面增材
金屬3D打印
服務(wù)中心
超高速激光熔覆
現(xiàn)場搶修
激光熔絲
激光熔覆
超高速激光熔覆加工服務(wù)

積累了多種高性能合金材料的激光增材工藝數(shù)據(jù)庫


技術(shù)優(yōu)勢

激光直接沉積技術(shù)

表面涂層處理厚度可達電鍍技術(shù)10到500

熔覆速度更快

比傳統(tǒng)激光熔覆技術(shù)快

兩個數(shù)量級

熔覆成本更低

熔覆成本可降低至與鍍硬鉻成本相當


涂層壽命更長

涂層厚度最少達到120μm,最高可達到1000μm


不易變形、開裂

比傳統(tǒng)熔覆工藝對基材造成的熱影響區(qū)和熱應(yīng)力小


一次加工出成品

車削與超高速熔覆結(jié)合混合制造可充分發(fā)揮效率優(yōu)勢


超高速激光熔覆(修復(fù))特性

涂層質(zhì)量卓越:超高速激光熔覆技術(shù)能制備出組織致密、無氣孔的涂層,與基體形成高強度冶金結(jié)合,優(yōu)于硬鉻電鍍易產(chǎn)生微裂紋、結(jié)合力差的涂層。

冶金結(jié)合界面優(yōu)化:該技術(shù)中,約90%激光能量熔化粉體,少量能量熔化基體,形成熱損傷小的冶金結(jié)合界面。

涂層精度高:超高速激光熔覆的涂層表面光滑,粗糙度僅為傳統(tǒng)技術(shù)的10%,僅需簡單磨削即可滿足精度要求。

快速冷卻凝固:制冷速度高達106℃/s,易獲得細晶組織及非穩(wěn)相、非晶態(tài)等新相。

鍍層稀釋率低:低于5%,與基材冶金融合牢固,成分和稀釋度可控。

熱影響?。?/span>高功率快速熔覆減少熱輸入、熱影響區(qū)和變形,保持零件安裝尺寸公差。

粉末選擇靈活:可在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金,熔覆層厚度及硬度范圍廣。


現(xiàn)有涂層技術(shù)對比
金相測試以及涂層表面對比

激光熔覆(圖左)超高速激光熔覆(圖右)涂層金相


激光熔覆(圖左)超高速激光熔覆(圖右)涂層表面


推薦設(shè)備

輝銳超高速熔覆技術(shù)處于行業(yè)前列


  • 外圓激光熔覆設(shè)備(標準版)
  • 內(nèi)孔激光熔覆設(shè)備
  • 外圓激光熔覆設(shè)備(全防護版)
  • 外圓激光熔覆設(shè)備(緊湊版)
了解更多

擁有深厚的研發(fā)實力和豐富的應(yīng)用經(jīng)驗

應(yīng)用領(lǐng)域
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