輝銳DED（Direct Energy Deposition，直接能量沉積）技術(shù)金屬3D打印服務(wù)，是一項(xiàng)集激光熔覆與3D打印優(yōu)勢(shì)于一體的先進(jìn)制造技術(shù)，專為金屬零件的高精度與高效率制造而生。相較于其他金屬3D打印技術(shù)，輝銳的送粉式激光3D打印技術(shù)展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)：其成型效率卓越，打印尺寸理論上不受限，能夠輕松實(shí)現(xiàn)多種材料及功能梯度材料的混合增材制造。通過精細(xì)的工藝控制，該技術(shù)確保了打印件的100%致密度，實(shí)現(xiàn)了合金材料與基材間的真正冶金結(jié)合，強(qiáng)度可媲美鍛造件。因此，該技術(shù)在金屬零件的修復(fù)、再制造以及大面積表層熔覆強(qiáng)化領(lǐng)域擁有廣泛應(yīng)用。
憑借在激光材料加工領(lǐng)域的深厚積累及冶金材料領(lǐng)域的專業(yè)人才儲(chǔ)備，輝銳能夠?yàn)榭蛻籼峁┮徽臼紻ED打印服務(wù)，涵蓋前期建模、材料工藝包開發(fā)、打印成型以及后續(xù)熱處理加工等各個(gè)環(huán)節(jié)，形成了全面且完善的技術(shù)解決方案。
積累了多種高性能合金材料的激光增材工藝數(shù)據(jù)庫
精度高
精度可控制在
0.05mm以下
周期短
無須模具制作
縮短模型生產(chǎn)時(shí)間
可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化
模型打印數(shù)量
毫無限制
材料的多樣性
可實(shí)現(xiàn)不同材料打印
滿足不同領(lǐng)域需要
成本相對(duì)較低
同成本打印單個(gè)
或批量模型
自由度高
8軸同步聯(lián)動(dòng)與高精度定位
可打印復(fù)雜零部件
激光金屬增材制造直接層積技術(shù)
DED技術(shù)通過激光、等離子或電子束等熱源在沉積區(qū)域產(chǎn)生熔池，并將材料以粉末或絲狀直接送入高溫熔區(qū)進(jìn)行熔化，然后逐層沉積形成所需的結(jié)構(gòu)。在送粉式金屬3D打印中，金屬粉末由送粉器通過特定氣體（如氬氣）載送到加工頭，與激光或電子束的聚焦點(diǎn)重合，在激光或電子束的照射下熔化并堆積成型。
多年激光材料加工領(lǐng)域生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
1.材料范圍廣：DED技術(shù)可以使用多種金屬材料進(jìn)行打印，包括鈦合金、鋁合金、鎳基合金、鐵基合金、不銹鋼等。
2.沉積速率高：與其他金屬增材制造工藝相比，DED技術(shù)具有更高的沉積速率，能夠生產(chǎn)更大規(guī)模的組件。
3.材料利用率高：送粉式金屬3D打印技術(shù)可以減少貴重金屬粉末的消耗，提高材料利用率。
4.適用性強(qiáng)：DED技術(shù)特別適合于維修或向現(xiàn)有組件添加材料，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)、模具制造以及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)支架和轉(zhuǎn)向節(jié)等。
金屬3D打印環(huán)形件熔覆過程以及熔覆后效果展示
2.硬度測(cè)試
1.測(cè)試材料：AlSi10Mg
3.金相測(cè)試
使用設(shè)備進(jìn)行鋁合金LMD打印成型工藝探索，檢測(cè)設(shè)備對(duì)于鋁合金成型情況，在合適工藝區(qū)間范圍內(nèi)鋁合金均可成型。
熔覆層晶粒細(xì)密，絕大部分為等軸晶，道與道搭接區(qū)域晶粒呈略微長大趨勢(shì)，熔覆層內(nèi)部無氣孔、未熔合缺陷。
采用維氏硬度計(jì)檢測(cè)熔覆層截面沿厚度方向硬度分布，實(shí)驗(yàn)加載力50gf，加載時(shí)間15s，測(cè)試硬度約95HV0.05。
提供一站式金屬3D打印技術(shù)服務(wù)完整解決方案
閉環(huán)反饋下熔覆樣件
數(shù)模效果
金屬3D打印后效果
機(jī)加后效果
熔覆樣件
掌握金屬增材制造核心技術(shù)
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現(xiàn)場(chǎng)激光再制造工作站 -
通用機(jī)器人熔覆設(shè)備 -
大幅面機(jī)器人熔覆設(shè)備 -
小型環(huán)境箱金屬直接能量沉積3D打印設(shè)備（Metal+one） -
大型環(huán)境箱機(jī)器人熔覆設(shè)備 -
小型金屬直接能量沉積3D打印設(shè)備 -
中型環(huán)境箱金屬直接能量沉積3D打印設(shè)備 -
便攜式智能激光增減材修復(fù)設(shè)備 -
大型環(huán)境箱金屬直接能量沉積3D打印設(shè)備 -
金屬直接能量沉積3D打印設(shè)備
3D打印夢(mèng)想 輝銳智造未來
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