激光淬火工藝是一種高效、精準(zhǔn)的表面硬化技術(shù)，通過激光束快速加熱材料至奧氏體相變點(diǎn)以上，隨后利用材料自冷特性形成馬氏體硬化層。此工藝無需傳統(tǒng)冷卻介質(zhì)，具有功率密度高、冷卻速度快的特點(diǎn)。
與傳統(tǒng)感應(yīng)淬火、火焰淬火及滲碳淬火相比，激光淬火展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)：淬硬層均勻，硬度更高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形極小。其加熱層深度和軌跡可控性強(qiáng)，便于自動(dòng)化生產(chǎn)，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制。
激光淬火工藝在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，正逐步取代傳統(tǒng)工藝。其微變形特性尤其適合高精度零件表面處理，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，激光淬火工藝有望在更多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，推動(dòng)制造業(yè)向更高效、更智能的方向發(fā)展。這一創(chuàng)新技術(shù)不僅提升了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本，為工業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型注入了新的活力。
積累了多種高性能合金材料的激光增材工藝數(shù)據(jù)庫(kù)
工藝綠色環(huán)保
清潔高效無污染綠色環(huán)保（無需水、油等淬火液）
淬火溫度穩(wěn)定
采用紅外監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)測(cè)量材料淬火溫度，確保溫度合理
易形成殘余壓應(yīng)力
可顯著提高工件表面硬度、耐磨性、耐蝕性
局部淬火
激光束發(fā)散角小，具有很好指向性
模具變形極小
對(duì)模具表面進(jìn)行瞬間局部加熱淬火
閉環(huán)溫控系統(tǒng)
LASCON?控制，優(yōu)化和監(jiān)督激光工藝
1.生產(chǎn)效率高，處理周期短，能在極短時(shí)間內(nèi)完成淬火，非常適合快速、大批量的生產(chǎn)需求。
2.工件變形小，表面質(zhì)量高，能精確控制加熱和冷卻過程，避免傳統(tǒng)淬火中可能出現(xiàn)的表面缺陷。
3.激光淬火工藝靈活性強(qiáng)，適用范圍廣，不受工件尺寸和形狀限制，特別適用于處理深孔、內(nèi)孔等難加工區(qū)域，且能處理多種材料，包括中、高碳鋼、鑄鐵及合金鋼等。
4.工藝環(huán)保無污染，節(jié)能效果顯著，無需使用冷卻介質(zhì)，能量利用率高。
5.激光淬火技術(shù)能顯著提高工件的耐磨性、抗疲勞性等性能，延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本。特別是在提高軋輥、導(dǎo)軌、齒輪等易損件的使用壽命方面，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
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